Die Lebensmittelhygiene hat direkte Auswirkungen auf die Gesundheit der Menschen. Ob Verarbeitungs- oder Verpackungshalle in einem Lebensmittelbetrieb, es gelten sehr hohe Hygienestandards und -anforderungen. Unter anderem ist mikrobielle Kontamination der wichtigste Faktor, der die Qualität von Lebensmitteln beeinflusst, und sie steht auch im Fokus der Reinraumtechnik in Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsbetrieben. Daher muss im Bereich der Lebensmittelproduktion auf Sauberkeit und Sicherheit geachtet werden. Gemäß den nationalen Produktionsstandards müssen Reinräume für Lebensmittel die folgende erfüllen: 100,000-Grad-Luftreinheitsstandard. Der Bau von Reinräumen in Lebensmittelbetrieben kann den Verderb der hergestellten Produkte effektiv reduzieren, die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern und die Produktionseffizienz verbessern. Als größter Hersteller von Reinraumpaneelen in China, Cnsterilezoom weist auf folgende Vorsichtsmaßnahmen beim Bau von Lebensmittel-Reinraumbetrieben hin.

1. Was ist ein Reinraum?

Ein Reinraum wird auch als staubfreier Raum, Reinraum oder Reinraum bezeichnet. Er bezieht sich auf die Entfernung von Partikeln, schädlicher Luft, Bakterien und anderen Schadstoffen in der Luft innerhalb eines bestimmten Raumes, wobei Innentemperatur, Sauberkeit, Innendruck, Luftgeschwindigkeit und -verteilung, Lärm, Vibration, Beleuchtung und statische Elektrizität innerhalb bestimmter Anforderungsbereiche kontrolliert werden und ein speziell gestalteter Raum bereitgestellt wird. Unabhängig davon, wie sich die Außenluftbedingungen verändern, kann der Raum die ursprünglich festgelegten Leistungsmerkmale wie Sauberkeit, Temperatur, Feuchtigkeit und Druck beibehalten.

Was ist eine Klasse 100,000 Reinraum?

Es gibt nicht mehr als 3.52 Millionen Partikel mit einem Durchmesser von ≥0,5 μm pro Kubikmeter Luft im Arbeitsraum. Je weniger Partikel in der Luft sind, desto weniger Staub und Mikroorganismen sind vorhanden und desto sauberer ist die Luft. Der Reinraum der Klasse 100.000 erfordert 15 bis 19 Luftwechsel pro Stunde im Arbeitsraum, und die Luftreinigungszeit nach einem vollständigen Luftwechsel überschreitet 40 Minuten nicht. 100,000-Grad-Reinraum erfordert 15-19 Luftwechsel pro Stunde im Arbeitsraum, und die Luftreinigungszeit nach vollständigem Luftwechsel beträgt höchstens 40 Minuten.

Wie ist ein Reinraum für Lebensmittel eingeteilt?

Ein allgemeiner Reinraum für Lebensmittel lässt sich in drei Bereiche unterteilen: unreinem Bereich, quasi-reinem Bereich und Reinbereich für Tätigkeiten.

Unreine Bereiche: allgemeine Lagerbereiche für Rohstoffe, Fertigprodukte, Werkzeuge, Verpackungen sowie Transferbereiche für Fertigprodukte und andere Bereiche mit geringem Expositionsrisiko für Rohstoffe und Fertigprodukte, wie z. B. Umverpackungsraum, Lager für Roh- und Hilfsstoffe, Verpackungsmateriallager, Umverpackungswerkstatt, Fertigwarenlager usw.

Quasi-reiner Bereich: keine erneute Umkleidung erforderlich, wie z. B. Rohstoffverarbeitung, Verpackungsmaterialverarbeitung, Verpackung, Schleuse (Auspackraum), allgemeiner Produktions- und Verarbeitungsraum, Innenverpackungsraum für nicht verzehrfertige Lebensmittel und andere Bereiche der Fertigwarenbearbeitung, die jedoch nicht direkt exponiert sind.

Reinbereich für Tätigkeiten: Bezieht sich auf Bereiche mit den höchsten Anforderungen an die Hygieneumgebung, bei denen Personal- und Umgebungsanforderungen hoch sind und vor dem Betreten desinfiziert und umgekleidet werden muss, wie zum Beispiel: Verarbeitungsbereiche mit exponierten Rohstoffen und Fertigprodukten, Kaltverarbeitungsräume für essbare Lebensmittel, Kühlräume für verzehrfertige Lebensmittel, Lagerräume für verzehrfertige Lebensmittel, die auf die Verpackung warten, Innenverpackungsräume für verzehrfertige Lebensmittel usw.

Wichtige Punkte beim Bau von Reinräumen?

1. Bei der Berechnung der Luftwechselrate in der Werkstatt muss auf eine ausreichende Luftwechselrate und die Gewährleistung von Überdruck geachtet werden.

2. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung im Arbeitsraum entspricht den Anforderungen.

3. Umkleidekabine, Schleuse, Händewasch- und Desinfektionsanlagen sowie weitere Einrichtungen für das zweite Umkleiden des Personals sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der Mitarbeiter entsprechen.

4. Die Konstruktion der Personenschleuse.

5. Die Installation von Umweltdesinfektionsanlagen im Arbeitsraum, wie z. B. UV-Lampen.

6. Die Installation von Nagetier- und Insektenschutzvorrichtungen in der Werkstatt, wie z. B. Insektenvernichtungsleuchten.

7. Der Standort des Lufteinlasses der Werkstatt sollte an der Ansaugöffnung eingerichtet sein, über ein Filtersystem verfügen und beim Herunterfahren der Maschine geschlossen werden.

8. Die Konstruktion des Umluftauslasses oder der Umluftwand gewährleistet eine einfache Reinigung.

9. Die Behandlung des Bodens und der Abflüsse der Werkstatt ohne stehendes Wasser sowie die Gewährleistung einer Geruchsneutralisation der Abflüsse.

10. Die Konstruktion der Sicherheitstür in der Werkstatt zur Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter.