Als eines der Reinraum-Paneel -Kernmaterialien wird Steinwolle häufig in Reinraumbereichen wie Elektronik, Pharmazie, Lebensmittel, Biologie, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumentenbau und wissenschaftlicher Forschung eingesetzt, die anspruchsvolle Raumumgebungen erfordern. Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Steinwolle verfügt sie über die Feuerwiderstandsklasse A, Nichtbrennbarkeit, eine Dichte von ≥ 120 kg/m³, keine Wasseraufnahme und eine hohe Wasserabweisung, was von Kunden sehr geschätzt wird.

Auf dem Markt verwenden einige skrupellose Händler jedoch Schlackenwolle anstelle von Steinwolle, was die Festigkeit und Biegetragfähigkeit der Reinraumplatte stark verringert. Gleichzeitig wird dadurch in der Nutzungsumgebung das Problem von Wölbungen der Plattenoberfläche aufgrund von Temperatur und Feuchtigkeit stark beeinträchtigt. Die Qualität der Produktproduktion führt zu wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen. Als größter Hersteller von Reinraumplatten in China teilt Cnsterilezoom mit Ihnen, wie man zwischen Steinwolle und Schlackenwolle unterscheidet.

Die Gemeinsamkeiten zwischen Steinwolle und Schlackenwolle:

1. Beide gehören zur Mineralwolle und werden unter Verwendung von Naturstein oder Schlacke und anderen Rohstoffen durch einen Hochtemperaturofen hergestellt, wobei unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Wind ein unpolares Faserprodukt gebildet wird.

2. Die Hauptbestandteile sind Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid und eine geringe Menge Eisenoxid.

Der Unterschied zwischen Steinwolle und Schlackenwolle:

Traditionell wird das Produkt, das mit Schlacke als Hauptrohstoff hergestellt wird, als Mineralwolle bezeichnet, und das Produkt, das mit Natursteinen wie Basalt und Diabas als Hauptrohstoff hergestellt wird, wird als Steinwolle bezeichnet.

Aus professioneller Sicht wird der Säurekoeffizient im Allgemeinen als Hauptindikator zur Unterscheidung zwischen Steinwolle und Schlackenwolle verwendet. Der Säurekoeffizient bezeichnet das Verhältnis der Summe der sauren Oxide zur Summe der basischen Oxide im Produkt, nämlich: Säure-Base-Koeffizient MK = (Siliziumdioxid + Aluminiumoxid) / (Calciumoxid + Magnesiumoxid), Säurekoeffizient ≥ 1.6 Es handelt sich um Steinwolle, und bei einem Säurekoeffizienten <1.6 ist Hüttenwolle. Im Allgemeinen gilt: Je größer der Acidity-Koeffizient, desto besser ist die chemische Beständigkeit von Steinwolle und Hüttenwolle. Steinwolle hat einen hohen Acidity-Koeffizienten, und ihre chemische Stabilität sowie ihre Hitzebeständigkeit sind besser als bei Hüttenwolle.

Hauptrohstoffe: natürliche Erze wie Steinwolle-Basalt, Diabas, Gabbro, Dolomit, Kalkstein usw., die im Allgemeinen in Kupolöfen mit Koks als Brennstoff geschmolzen werden; Hüttenwolle-Hochofenschlacke, Stahlerzeugungsschlacke, Titanlegierungsschlacke, Buntmetallschlacke, Eisenschlacke, Flugasche, Zyklonschlacke usw. werden im Allgemeinen in Kupolöfen mit Koks als Brennstoff geschmolzen.

Aussehensfarbe: Steinwolle graugrün, hauptsächlich aufgrund der starken Färbung durch Eisenoxid (Fe2O3). Die Farbe von Hüttenwolle ist weiß oder off-white.

pH-Wert: Der pH-Wert von Steinwolle liegt im Allgemeinen unter <4. Der pH-Wert von Hüttenwolle liegt im Allgemeinen über > 5, sogar über > 6.

Wasserbeständigkeit: Steinwolle weist eine gute Wasserbeständigkeit auf; Hüttenwolle hat eine schlechte Wasserbeständigkeit und sollte nicht in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Hitzebeständigkeit: Die Einsatztemperatur von Steinwolle kann bis zu 800°C betragen, und die Erweichungstemperatur kann bis zu 900-1000 °C erreichen. Hüttenwolle neigt bei 675 °C zum Pulverisieren und Zerfallen. Die Einsatztemperatur von Hüttenwolle sollte 675 °C nicht überschreiten. 900-1000°C betragen. Hüttenwolle neigt bei 675°C zum Pulverisieren und Zerfallen. Die Einsatztemperatur von Hüttenwolle sollte nicht überschreiten 675℃.

Korrosionsbeständigkeit: Steinwolle verwendet im Allgemeinen Basalt oder Diabas als Rohstoffe, und abgesehen von dem durch den Koks beim Schmelzen eingebrachten Spurenschwefel gibt es keine weitere Schwefelquelle, sodass sie keine korrosive Wirkung auf Metalle hat; der Hauptrohstoff von Hüttenwolle ist die Schlackenproduktion, der Schwefelgehalt beträgt etwa 5%, und bei Verwendung in einer feuchten Umgebung hat sie eine korrosive Wirkung bei Kontakt mit Metall.

Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Steinwolle beträgt 0.037—0.039 W/mk. Die Wärmeleitfähigkeit von Hüttenwolle ist etwas höher.