Reinraumpanel auch genannt modulares Reinraumpanel, Reinraumpanels werden für vielfältige Zwecke eingesetzt, darunter pharmazeutische Reinräume, elektronische Reinräume, Lebensmittelreinräume, Bürotrennwände sowie Krankenhaus-Operationssäle usw.

Beim Reinraumpanel-Installations -Prozess gibt es zwei Arten von Problemen: Das erste ist das Problem beim Öffnen der Reinraum-Wandpaneele, einschließlich sauberer Schaltersteckdosen, Sicherheitsausgangs-Anzeigelampen und anderer kleiner Löcher; die zweite Art von Problem ist die Installation des elektrischen Reinraumsystems, einschließlich Reinraum-Wandpaneel -Öffnungsproblem, einschließlich sauberer Schaltersteckdosen, Sicherheitsausgangs-Anzeigelampen und anderer kleiner Löcher, die zweite Art von Problem ist die Installation des elektrischen Reinraumsystems , einschließlich sauberer Leuchten.

Derzeit gibt es viele Möglichkeiten zur Reinigung des Wandpaneels im Reinraum, der Hauptgrund ist, dass die Flexibilität bei Öffnungen vor Ort relativ groß und die Effizienz der Konstruktion hoch ist.

Hinsichtlich der Reinraum-Wandpaneele -Öffnung schreibt Artikel 4.3.4 des Bau- und Abnahmecodes für Reinräume vor, dass Metall-Sandwichpaneele vor Ort nicht leicht zu öffnen sind. Alle Arten von Löchern auf dem Panel sollten quadratisch und mit sauberer Kante geschnitten werden, und die Kante des Füllmaterials sollte gleichmäßig mit Dichtungsmasse versiegelt werden; 4.3.4 des Bau- und Abnahmecodes für Reinräume schreibt vor, dass Metall- Sandwichpaneel vor Ort nicht leicht zu öffnen sind. Alle Arten von Löchern auf dem Panel sollten quadratisch und mit sauberer Kante geschnitten werden, und die Kante des Füllmaterials sollte gleichmäßig mit Dichtungsmasse versiegelt werden;

Das größte Problem bei dem kleinen Loch ist das Vorhandensein von Staub im Inneren des Lochs, der durch Spalten wie Schalter und Steckdosen als versteckte Gefahr in den Innenraum gelangt. Gleichzeitig gelangt der Staub in das Innere der Elektrogeräte, was sich auch negativ auf die Lebensdauer oder Sicherheit auswirkt.

Bei großen Löchern wie Zuluftauslässen, Lampen, Säulen usw. kommt es ohne Spezialbehandlung zu einer Sekundärverschmutzung und die Gesamtfestigkeit der Platte sinkt, insbesondere beim Reinplatten-Installationsprojekt.

Um die versteckte Gefahr so weit wie möglich zu verringern, muss der Ort des Lochs vorverarbeitet werden, vorzugsweise durch vorgefertigte Verarbeitung im Werk. Dies schließt die Installation von Elektrosystemen und die Vorabinstallation von Leitungsrohren ein.

Cnsterilezoom als Reinraumplatten-Lieferant, wobei Aussparungen und Elektroinstallationen für modulare Reinraumplatten direkt in die Platte integriert vorgefertigt werden können. Das Mastercard-Designteam berechnet die Spezifikationen der Reinraumplatten für Öffnungen und Kabeldurchführungen anhand der Projektzeichnungen jedes einzelnen Reinraumelements und plant die Produktion, während Werksproduktion und Verpackung gemäß den Anforderungen des Designers erfolgen. modulare Reinraumplatten können direkt in die Platte integriert vorgefertigt werden. Das Mastercard-Designteam berechnet gemäß den Projektzeichnungen jedes einzelnen Reinraumelements die Reinraumplatten-Spezifikationen für Aussparungen und Kabeldurchführungen Reinraumplatten-Spezifikationen und plant die Produktion, während Werksproduktion und Verpackung entsprechend den Anforderungen des Designers erfolgen.

Cnsterilezoom besteht darauf, kostengünstigere Produkte anzubieten. Cnsterilezoom hat unabhängig ein international fortschrittliches kontinuierliches Produktionssystem für Reinigungspaneeleentwickelt, mit einer maximalen Kapazität von 2 Millionen ㎡/Jahr, und kann eine Vielzahl von Reinigungspaneelen mit unterschiedlichen Kernmaterialien herstellen. Cnsterilezoom hebt sich jedoch dadurch ab, dass unser Paneel herausragende Vorteile bietet, mit denen unsere Konkurrenten nur schwer mithalten können. Dazu gehören:

• Hochpräzise Verbundkonstruktion: Die neue Prozessplatte wird von der Innenseite der Hochpräzisions-Verbundmaschine aus zusammengesetzt, und die Seite der Platte wird eingespannt und mit einer Seitenform positioniert;
• Höhere Ebenheit der Platte: Hinsichtlich der Plattenebenheit und der seitlichen Senkrechten verwendet die neue Ausrüstung die Einplatten-Presstechnologie, wobei Stahlformen einzelne Blöcke von oben und unten pressen; die Ebenheit ist hoch, um Bogen-, Verwindungs- und Verformungserscheinungen des Mehrschichtpressens zu vermeiden;
• Geradere seitliche Vertikalität: Feste Einstellung der Seitenform zur Gewährleistung der seitlichen Vertikalität, wodurch ein Verschieben der oberen und unteren Stahlplatten beim Verbund und daraus resultierende Maßfehler vollständig vermieden werden, um die Genauigkeit der Plattenstöße nach der Installation sicherzustellen;

• Einheitliche Plattendicke: Die Dicke der Platte hängt von der Dickenpositionierung der seitlichen Gleichteile ab. Die Konsistenz der Plattendicke nach dem Verbund ist hoch, wodurch eine unebene Plattenoberfläche nach der Installation vermieden wird.

• Automatischer Klebstoffauftrag: Durch den Einsatz der Adhesive-Root-Technologie ist die Qualität stabiler; die Haftfestigkeit der automatischen Steinwolle-Reinraumplattenlinie ist im Vergleich zu hervorragenden herkömmlichen Produkten der Branche 50% höher, und bei der Biegefestigkeit ist die automatische Steinwolle-Reinraumplattenlinie im Vergleich zu hervorragenden herkömmlichen Produkten der Branche 12% höher.