Am 6, 2022, Cnsterilezoom’s dritte vollautomatische Produktionslinie für Reinraumpaneele wurde im Rahmen einer Firmenkonferenz zur Erhöhung der Fertigungsqualitätsstandards offiziell in Betrieb genommen.

Zu den wichtigsten Unternehmensführungskräften des Cnsterilezoom-Führungsteams, die an der Banddurchschneidungszeremonie teilnahmen, gehörten: Generaldirektor Yang Fuchang, Betriebsleiter Wang Lingshan, Vizepräsident der Abteilung für intelligente Fertigung Gao Jun, Vertriebszentrumsleiter Guo Qingchen, Leiter des Technologie-F&E-Zentrums Wei Jianlong und Produktionsleiter Li Jia.

Neue Produktionslinie / Neue Ernennungen / Neue Durchbrüche

Yang Fuchang, General Manager von Cnsterilezoom, erklärte: „Diese vollautomatische Produktionslinie setzt einen neuen Branchenmaßstab in Bezug auf Fertigungskapazität, operative Effizienz und Produktionstechnologie und treibt den Sektor zu höheren Standards voran. Wir sind entschlossen, strengere Qualitätskontrollen durchzusetzen, da die Lieferung überlegener Produkte an unsere Kunden unser Hauptziel bleibt. Unsere übergeordnete Vision ist es, ein respektiertes und nachhaltiges Unternehmen aufzubauen.“

Während der Veranstaltung überreichten Gao Jun und Produktionsleiter Li Jia offizielle Ernennungsschreiben an neu ausgewählte Teamleiter, während QC-Manager Zhang Yong die Mitarbeiter zu einem formellen Qualitätsversprechen anleitete.

Digitalisierung treibt die Hochgeschwindigkeits-Reinraumfertigung voran

Diese von Cnsterilezoom unabhängig entwickelte, fortschrittliche automatische Produktionslinie für Reinraumpaneele markiert einen bedeutenden Meilenstein für Cnsterilezoom beim Übergang zu einer intelligenten High-End-Fertigung und treibt die rasante Entwicklung der Reinraumindustrie voran.

Die neue Anlage integriert hochmoderne, aus Italien importierte automatisierte Fertigungsmaschinen. Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungssystemen für Reinraumpaneele wird die Gesamtproduktionseffizienz um das 6 bis 8 -fache gesteigert.

Der automatisierte Arbeitsablauf umfasst sieben Hauptphasen: Stahlblech-Rollformen, automatisierter Kernmaterialzuschnitt, präziser Klebstoffauftrag, automatische Steinwollebefüllung, Materialkaschierung, Thermopressen und automatisiertes Palettieren.

Dieses Fertigungssystem bietet ein hohes Maß an Automatisierung, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten und eine gleichmäßige Produktqualität. Es erhöht die maximale jährliche Produktionskapazität auf 5 Millionen Quadratmeter und unterstützt die Herstellung von Reinraumpaneelen unter Verwendung einer Vielzahl von Kernmaterialien. Diese kontinuierliche Produktionslinie für Reinraumpaneele arbeitet auf internationalem Spitzenniveau.

Innovative Technik zur Steigerung der Leistung von Reinraumprodukten

1. Hochpräzise Verbundlaminierung

Frisch hergestellte Platten werden in einer hochpräzisen Verbundformeinheit laminiert, die spezielle Seitenformen an den Plattenkanten nutzt, um eine exakte Einspannung und nahtlose Ausrichtung während des gesamten Klebevorgangs zu gewährleisten.

2. Verbesserte Sauberkeit und Plattenebenheit

Um die Oberflächenebenheit und die seitliche Rechtwinkligkeit zu maximieren, verwendet das modernisierte Fertigungssystem ein fortschrittliches Einzelschicht-Pressverfahren. Sowohl die obere als auch die untere Plattenoberfläche werden mit einer einheitlichen Stahlform verpresst, was eine außergewöhnliche Ebenheit liefert und gleichzeitig die Durchbiegung, den Verzug und die strukturelle Verzerrung beseitigt, die typischerweise durch mehrschichtiges Pressen verursacht werden.

3. Verbesserte seitliche Rechtwinkligkeit

Die seitliche Fixierung der Seitenformen garantiert eine strenge vertikale Ausrichtung während der Fertigung. Diese bewährte Technik verhindert Maßabweichungen, die durch die Verschiebung der oberen und unteren Stahlplatte während der Laminierung entstehen, und sorgt für nahtlose und genaue Plattenfugen bei der finalen Reinraummontage.

4. Gleichbleibende Reinraumpaltendicke

Die präzisen Abmessungen der Seitenblöcke bestimmen die finale Plattendicke. Dieses Konstruktionsdesign sorgt für eine gleichbleibende Dicke über die gesamte Verbundplatte hinweg und beseitigt effektiv Oberflächenunebenheiten, sobald die Reinraumpaneele installiert sind.

5. Automatisierter Klebstoffauftrag

Die Implementierung einer fortschrittlichen „verankerten“ Klebstofftechnologie bietet außergewöhnliche Stabilität und strukturelle Zuverlässigkeit. Experimentelle Testdaten zeigen, dass Paneele, die auf der automatisierten Linie hergestellt werden, im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Alternativen eine überlegene Haftfestigkeit und Biegekapazität aufweisen. Insbesondere erreichen Reinraumpaneele aus Steinwolle, die auf dieser automatisierten Produktionslinie gefertigt werden, 50% g50 % höhere Haftfestigkeit als Produkte von führenden herkömmlichen manuellen Linien.

6. Automatisierte Roboter-Palettierung

Die Palettierungsstufe nutzt vollautomatisierte Robotik, um die Effizienz der Reinraumfertigung zu maximieren. Durch die Kombination von Hochpräzisionsmessung mit intelligenten Steuerungssystemen werden die Maßhaltigkeit, die strukturelle Integrität, die Oberflächenebenheit und die ästhetische Qualität der Reinraumpaneele erheblich verbessert. Dieser fortschrittliche Roboteransatz sorgt für eine gleichbleibende, einheitliche Qualität bei jeder fertigen Platte.

Wir treiben die Zukunft von Cnsterilezoom voran

Die neu in Betrieb genommene automatisierte Reinraumpaneel-Produktionslinie bei Cnsterilezoom hat ihre volle Betriebskapazität erreicht. Als zentraler Wettbewerbsvorteil von Cnsterilezoom treibt dieses fortschrittliche System Reinraum-Ummantelungslösungen in eine wissenschaftlichere, hocheffizientere und benutzerzentriertere Zukunft.

Kategorie: Reinraumtechnologie