Lebensmittelhygiene und -sicherheit betreffen die Gesundheit aller Menschen. Lebensmittelreinräume bieten eine wichtige Garantie für die Sicherheit der Lebensmittelproduktion. Ein Reinraum bezieht sich auf die Entfernung von Partikeln, schädlicher Luft, Bakterien und anderen Schadstoffen in der Luft in einem bestimmten Raum, wobei Innentemperatur, Sauberkeit, Innendruck, Luftgeschwindigkeit und -verteilung, Lärm, Vibration, Beleuchtung und statische Elektrizität in einem bestimmten Raum kontrolliert werden. Ein speziell gestalteter Raum im Rahmen des Bedarfs.

Lebensmittelbetriebe müssen nicht nur Reinräume errichten, sondern auch über eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit verfügen. Die Sauberkeit staubfreier Werkstätten in Lebensmittelbetrieben und die kontinuierliche Stabilität der Schadstoffkontrolle sind die Kernspezifikationen für die Qualität von Lebensmittelbetrieben. Unabhängig davon, ob es sich um einen neu gebauten oder renovierten Reinraum einer Lebensmittelfabrik handelt, muss dieser in Übereinstimmung mit den relevanten nationalen Standards und Normen ausgeführt werden. Die Fläche des Lebensmittelreinraums ist für die Produktion geeignet und das Layout muss vernünftig sein.

01 Werkstruktur

Die Lebensmittelwerkstatt verwendet hauptsächlich Stahlbeton- oder Ziegelstrukturen, und je nach den Bedürfnissen verschiedener Produkte ist das Strukturdesign für die speziellen Anforderungen der jeweiligen Lebensmittelverarbeitung geeignet.

Der Raum der Werkstatt sollte an die Produktion angepasst sein. Die durchschnittliche Fläche für das Verarbeitungspersonal in der Produktionswerkstatt sollte nicht weniger als 1.5 Quadratmeter abzüglich der Geräte betragen. Überfüllte Werkstätten behindern nicht nur die Produktionsabläufe, sondern Zusammenstöße zwischen Personal und der Kontakt zwischen Arbeitskleidung des Personals und Produktionsanlagen können leicht zu Produktkontaminationen führen. Die Höhe der Deckenfläche der Werkstatt sollte nicht weniger als 3 Meter betragen, und der Kochraum sollte nicht weniger als 5 Meter betragen.

Die sanitären Einrichtungen des Verarbeitungsbereichs und des Verarbeitungspersonals wie Umkleidekabinen, Duschen und Toiletten sollten eine kombinierte Struktur im Gebäude sein. Die Kühllager- und Verarbeitungsbereiche für Fischereiprodukte, Fleischprodukte und Tiefkühlkost sollten ebenfalls eine verbundene Struktur sein.

02 Werkstatt-Layout

Die Anordnung der Werkstatt sollte nicht nur die Verbindung verschiedener Produktionsschritte erleichtern, sondern auch die hygienische Kontrolle des Verarbeitungsprozesses ermöglichen, um Kreuzkontaminationen während der Produktion zu verhindern.

Der Lebensmittelverarbeitungsprozess ist im Grunde ein Prozess von Rohstoffen über Halbfertigprodukte bis hin zu Fertigprodukten, das heißt von unrein zu sauber. Daher sollte die Produktion in den Verarbeitungswerkstätten prinzipiell in der Reihenfolge der Produktverarbeitung angeordnet werden, sodass beim Übergang vom unreinigen zum reinen Bereich keine Kreuzungen und Rückflüsse im Verarbeitungsfluss entstehen.

Zwischen dem Reinraum und dem unreinen Bereich sollten entsprechende Isolationsmaßnahmen ergriffen werden, um den Personen- und Materialfluss gegenseitig zu kontrollieren und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Die verarbeiteten Produkte werden über Durchreicheboxen weitergeleitet.

Rrichten Sie an geeigneten Stellen in der Werkstatt Reinigungs- und Desinfektionsräume für Werkzeuge und Instrumente ein und stellen Sie Reinigungs-, Desinfektions- und Spülbecken zur Reinigung und Desinfektion von Werkzeugen und Instrumenten bereit. Falls erforderlich, gibt es eine Kalt- und Warmwasserversorgung, wobei die Temperatur des Warmwassers nicht niedrig sein sollte. Bei 82°C.

03 Boden, Wandpaneel, Deckenpaneel, Türen und Fenster

Der Boden der Werkstatt sollte aus rutschfesten, robusten, wasserdichten, leicht zu reinigenden und korrosionsbeständigen Materialien bestehen, und die Oberfläche sollte eben und frei von stehendem Wasser sein. Die Höhe des gesamten Werkstattbodens sollte bei Planung und Bau leicht über dem Bodenniveau der Fabrik liegen.

Die Reinraum-Wandpaneele sollten mit einem Wandschutz von mehr als 2 Metern versehen sein, und die Wände sollten aus korrosionsbeständigen, leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden, starken, undurchlässigen Materialien sowie hellen, ungiftigen, wasserdichten, schimmelresistenten, beständigen und abwaschbaren Reinraum-Wandpaneelen konstruiert sein.

Die Reinraum-Deckenpaneele sollten leicht zu reinigen sein, und in Arbeitsbereichen, in denen Wasserdampf entsteht, sollte sich nicht leicht Kondenswasser bilden. Bei der Konstruktion sollte ein geeigneter Bogen gebildet werden, um zu verhindern, dass Kondenswasser auf das Produkt tropft.

Die Reinraumtüren und -fenster verfügen über Insektenschutz-, staubdichte und nagetiersichere Einrichtungen, und die verwendeten Materialien sollten korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sein. Die Fensterbank ist nicht weniger als 1 Meter vom Boden entfernt und weist eine 45-Grad-Neigung auf.

04 Temperaturregeleinrichtungen

Die Werkstatt für die Verarbeitung leicht verderblicher Produkte sollte mit Klimaanlagen ausgestattet sein. Die Temperatur in der Fleisch- und Fischverarbeitungswerkstatt sollte im Sommer 15°C bis18°C nicht überschreiten, und die Temperatur im Marinierraum für Fleischprodukte sollte 4°C nicht überschreiten.

Werkzeuge, Ausrüstungen und Geräte, die bei der Geräteverarbeitung verwendet werden, insbesondere Maschinen und Geräte, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Arbeitsbühnen, Förderbänder, Rohrleitungen und andere Geräte sowie Körbe, Tabletts, Messer und andere Werkzeuge sollten die folgenden Bedingungen erfüllen:

——Ungiftig und das Produkt nicht verschmutzend

——Korrosionsbeständig, nicht leicht rosten, nicht leicht altern und sich verformen

——Leicht zu reinigen und zu desinfizieren

——Das Material des in der Werkstatt verwendeten Schlauchs sollte den Anforderungen der relevanten Lebensmittelhygienestandards GB11331 entsprechen.

05 Personalsanitäreinrichtungen

1) Umkleideraum

Die Werkstatt sollte mit einem für die Anzahl des Personalbestands geeigneten Umkleideraum ausgestattet sein. Der Umkleideraum sollte mit der Werkstatt verbunden sein. Gegebenenfalls sollten separate Umkleideräume für das in reinen und unreinen Bereichen arbeitende Personal eingerichtet werden, die den Ein- und Ausgang in die jeweiligen Arbeitsbereiche regeln. Die Wege sind getrennt.

Persönliche Kleidung und Schuhe sind getrennt von Arbeitskleidung und -stiefeln aufzubewahren. Die Kleiderbügel sollten dafür sorgen, dass die Arbeitskleidung in einem gewissen Abstand zur Wand hängt und die Wand nicht berührt. Der Umkleideraum sollte gut belüftet und beleuchtet sein. Die Raumluft kann durch die Installation von UV-Lampen oder Ozongeneratoren sterilisiert werden.

2) Duschraum

Die Fleischverarbeitungswerkstatt (einschließlich Fleischedelkonerven) sollte mit einem an die Werkstatt angeschlossenen Duschraum ausgestattet sein. Die Größe des Duschraums sollte auf die Anzahl des Verarbeitungspersonals in der Werkstatt abgestimmt sein. Die Duschdüse kann im Verhältnis von konfiguriert werden zu 1 für jeweils 10 Personen. . Der Duschraum sollte gut belüftet sein, und der Boden sowie der Wandsockel sollten aus hellen, leicht zu reinigenden, korrosionsbeständigen und undurchlässigen Materialien bestehen. Der Boden sollte rutschfest sein, der obere Teil des Wandsockels und die Deckenfläche sollten mit Schimmelschutzfarbe gestrichen sein, der Boden sollte gut entwässert, gut belüftet und mit Warm- und Kaltwasser versorgt werden.

3) Handwasch- und Desinfektionseinrichtungen

Der Eingang der Werkstatt sollte mit Handwasch- und Desinfektionseinrichtungen ausgestattet sein, die der Anzahl der Mitarbeiter in der Werkstatt entsprechen. Die Anzahl der zu installierenden Handwascharmaturen sollte betragen 1 für je 10 Personen und bei mehr als 200 Personen 1 für jeweils 20 Personen über 200 Personen.

Die Handwascharmatur muss über einen berührungslosen Schalter verfügen, und am Handwaschplatz muss sich ein Seifenspender mit Warmwasserversorgung und lauwarmem Wasser befinden. Die Anzahl der Behälter für Händedesinfektionsmittel sollte ebenfalls an die Anzahl der Benutzer angepasst und für eine einfache Handhabung sinnvoll platziert werden.

Händetrockner müssen Gegenstände sein, die keine Kreuzkontamination verursachen, wie z. B. Einweg-Papierhandtücher, Desinfektionstücher usw.

Ausreichende Handwasch- und Desinfektionsmöglichkeiten sowie entsprechende Händetrockner sollten an geeigneten Stellen in der Werkstatt installiert werden, damit die Arbeiter während des Produktionsbetriebs ihre Hände regelmäßig waschen und desinfizieren oder nach Verschmutzung der Hände rechtzeitig und bequem waschen können. Das aus dem Handwaschbecken abfließende Wasser darf nicht direkt auf den Boden fließen, sondern muss über einen Geruchsverschluss in das Abflussrohr geleitet werden.

4) Toilette

Um die Produktions- und Hygieneverwaltung zu erleichtern, sollte die an die Werkstatt angeschlossene Toilette nicht im Verarbeitungsbereich, sondern im Umkleidebereich liegen. Die Türen und Fenster der Toilette dürfen nicht direkt zum Verarbeitungsbereich hin geöffnet werden. Wände, Böden, Türen und Fenster der Toilette sollten aus hellen, leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden, korrosionsbeständigen und undurchlässigen Materialien bestehen sowie mit Spül-, Handwasch- und Desinfektionsmöglichkeiten ausgestattet sein; zudem sollten die Fenster über eine Insektenschutzvorrichtung gegen Fliegen verfügen.

06 Lagerhallen

Lager für Roh- und Hilfsstoffe

Die Lagereinrichtungen für Roh- und Hilfsstoffe müssen sicherstellen, dass sich die Qualität der für die Produktion und Verarbeitung vorbereiteten Roh- und Hilfsstoffe während der Lagerung nicht verändert und keine neuen Sicherheits- und Gesundheitsrisiken verursacht. Sauberkeit, Hygiene sowie die Verhinderung von Nagetieren und Schädlingen sind die Grundanforderungen an Lagereinrichtungen für Roh- und Hilfsstoffe verschiedener Lebensmittelverarbeitungen.

Der Ort, an dem Obst- und Gemüserohstoffe gelagert werden, sollte zudem vor Sonne und Regen geschützt sowie gut belüftet sein.

In Regionen mit höheren Temperaturen sollte es ein spezielles Frischhaltelager geben.

Verpackungsmateriallager

Lebensmittelfabriken sollten spezielle Lagerhäuser für die Aufbewahrung und Verwahrung von Verpackungsmaterialien einrichten. Die Lager sollten sauber und trocken sein, über Einrichtungen zur Abwehr von Fliegen, Insekten und Nagetieren verfügen, und Verpackungsmaterialien für den Innen- und Außenbereich sollten getrennt sein.

Halten Sie einen gewissen Abstand zwischen dem Materialstapel und dem Boden sowie der Wand ein und decken Sie ihn mit einer Staubschutzhaube ab.

Fertigwarenlager

Der Umfang und die Kapazität der Fertigwarenlager der Lebensmittelfabrik müssen mit der Produktion der Fabrik kompatibel sein und sicherstellen, dass die Fertigware während der Lagerung eine stabile Qualität behält und frei von Verunreinigungen bleibt. Das Fertigwarenlager muss mit Einrichtungen ausgestattet sein, um das Eindringen von Insekten, Nagetieren und Vögeln zu verhindern. Die Baustoffe des Kühlhauses müssen den Anforderungen der einschlägigen Materialvorschriften des Landes entsprechen. In Kühlhäusern und Temperaturlagern (Normaltemperatur) für Exportprodukte müssen automatische Temperaturrekorder installiert werden.